Estrutura e tipos de extrusoras de dois parafusosA extrusora de dois parafusos é composta por várias partes, tais como um dispositivo de transmissão, um dispositivo de alimentação, um cano e parafusos.As funções de cada componente são semelhantes às de uma extrusora de um só parafusoA sua estrutura é mostrada na Figura 1.A diferença da extrusora de um só parafuso é que existem dois parafusos paralelos na extrusora de dois parafusos colocados em um barril com uma seção transversal em forma de "∞".
Princípio de funcionamento das extrusoras de dois parafusosDo ponto de vista dos princípios de movimento, as extrusoras de dois parafusos com rotação conjunta, contra rotação e sem malha são diferentes.
Extrusora de malhagem próxima: a extrusora de baixa velocidade tem uma forma geométrica de parafuso bem enlaçada, na qual a forma do voo do parafuso de um parafuso corresponde muito à forma do voo do parafuso do outro parafuso,Isso é..., uma forma conjugada de parafuso.
a. Extrusora de malha de dois parafusos de rotação contráriaA lacuna entre as ranhuras dos parafusos da extrusora de parafusos duplos de rotação contrária com malha muito estreita é muito pequena (muito menor do que a da extrusora de parafusos duplos de rotação conjunta),para que se possam obter características de transporte positivas.
b.Extrusora de dois parafusos sem malhaA distância do centro entre os dois parafusos da extrusora de parafusos gêmeos sem malha é maior que a soma dos raios dos dois parafusos.
Situação de desgasteDevido à abertura conveniente, o grau de desgaste dos elementos de parafuso e do revestimento interno do cano pode ser encontrado a qualquer momento, para que uma manutenção ou substituição eficaz possa ser realizada.Não será encontrado quando houver um problema com o produto extrudido, causando desperdícios desnecessários.
Redução dos custos de produçãoNo processo de fabrico de masterbatches, as cores precisam ser muitas vezes alteradas.O processo de mistura pode ser analisado observando o perfil de fusão em todo o parafusoAtualmente, quando as extrusoras de parafusos duplos comuns mudam de cor, é necessária uma grande quantidade de materiais de limpeza para limpeza, o que consome tempo, energia e desperdício de matérias-primas.A extrusora de bi-parafusos divididos pode resolver este problema. Ao mudar de cor, são necessários apenas alguns minutos para abrir rapidamente o cano para limpeza manual, de modo que são necessários menos ou nenhum material de limpeza, economizando custos.
Melhorar a eficiência do trabalhoDurante a manutenção do equipamento, as extrusoras de dois parafusos comuns muitas vezes precisam remover primeiro os sistemas de aquecimento e arrefecimento e, em seguida, retirar o parafuso como um todo.a extrusora de bi-tornos divididos não precisa dissoBasta soltar alguns parafusos e girar o dispositivo de manuseio da caixa de engrenagens de verme para levantar a metade superior do cano para abrir todo o cano, e, em seguida, realizar a manutenção.Isto não só reduz o tempo de manutenção, mas também reduz a intensidade do trabalho.
Alto binário e alta velocidadeAtualmente, a tendência de desenvolvimento das extrusoras de dois parafusos no mundo é em direção a alto binário, alta velocidade e baixo consumo de energia.A extrusora de dois parafusos divididos pertence a esta categoriaA sua velocidade pode atingir 500 revoluções por minuto, o que lhe confere vantagens únicas no processamento de materiais de alta viscosidade e sensíveis ao calor.
Ampla gama de aplicaçõesTem uma ampla gama de aplicações e pode ser adequado para o processamento de vários materiais.
Alta produção e alta qualidadeTem outras vantagens em relação às extrusoras ordinárias de parafusos duplos e pode atingir uma elevada produção, alta qualidade e elevada eficiência.
Modo de transmissão do materialEm uma extrusora de um único parafuso, o atrito de atrito ocorre na seção de transporte sólido e o atrito viscoso ocorre na seção de transporte de fusos.O desempenho de atrito dos materiais sólidos e a viscosidade dos materiais fundidos determinam o comportamento de transportePor exemplo, se alguns materiais tiverem um desempenho de atrito pobre, se o problema de alimentação não for resolvido, é difícil alimentar o material numa extrusora de um só parafuso.especialmente uma extrusora de malhagem de dois parafusos, a transmissão dos materiais é, até certo ponto, transmissão de deslocamento positivo.O grau de deslocamento positivo depende da proximidade das ranhuras de parafuso relativas de um parafuso para os voos de parafuso do outro parafusoA geometria do parafuso de uma extrusora de contra-rotação com malha estreita pode obter um elevado grau de características de transporte de deslocamento positivo.
Campo de velocidade de fluxo do materialAtualmente, a distribuição da velocidade de fluxo dos materiais numa extrusora de um só parafuso foi descrita com bastante clareza.enquanto a distribuição da velocidade de fluxo dos materiais em uma extrusora de dois parafusos é bastante complexa e difícil de descreverMuitos investigadores analisam apenas o campo de velocidade de fluxo dos materiais sem considerar o fluxo de material na área de malhagem, mas estes resultados de análise são muito diferentes da situação real.No entanto, como as características de mistura e o comportamento geral de uma extrusora de dois parafusos dependem principalmente do fluxo de fuga que ocorre na área de malhagem,A situação do fluxo na área de malhagem é bastante complexaO complexo espectro de fluxo de materiais numa extrusora de dois parafusos apresenta vantagens que uma extrusora de um só parafuso não pode igualar numa escala macroscópica, tais como mistura suficiente, boa transferência de calor,grande capacidade de fusão, grande capacidade de escape e bom controlo da temperatura do material.
1.Pelletização reforçada com fibra de vidro e retardador de chama (como PA6, PA66, PET, PBT, PP. Retardador de chama reforçado com PC, etc.).
Pelletização de alto enchimento (como PE, PP preenchidos com 75% de CaCO.).
Pelletização de materiais sensíveis ao calor (como PVC, material de cabo XLPE).
Masterbatch escuro (como o preenchido com 50% de toner).
Masterbatch antiestático, liga, corante, mistura e pelletização de baixo preenchimento.
Pelletização de material de cabo (como material de revestimento, material isolante).
Pelletização de material de tubos XLPE (como masterbatch para ligação cruzada de água quente).
Mistura e extrusão de plásticos termo-resistentes (como resina fenólica, resina epóxi, revestimentos em pó).
Adesivo de fusão a quente, extrusão e pelletização por reação de PU (como adesivo de fusão a quente EVA, poliuretano).
Resina K, desvolatilização SBS e pelletização.
Dispositivo de endireitaçãoUm dos tipos mais comuns de resíduos de extrusão de plástico é a excentricidade, e vários tipos de dobra do núcleo de fio são razões importantes para gerar excentricidade de isolamento.Em extrusão de bainhasPor conseguinte, os dispositivos de endireitamento são essenciais em várias unidades de extrusão.Os principais tipos de aparelhos de endireitamento são:: tipo de tambor (dividido em tipo horizontal e tipo vertical); tipo de poleia (dividido em poleia única e bloco de poleia); tipo de capstan, que também desempenha múltiplas funções, como arrastar,tensão endireitadora e estabilizadoraTipo de roda de pressão (dividida em tipo horizontal e tipo vertical), etc.
Dispositivo de pré-aquecimentoO pré-aquecimento do núcleo do cabo é necessário tanto para a extrusão do isolamento como para a extrusão da bainha.O núcleo do fio pode ser completamente limpo da umidade da superfície e manchas de óleo por pré-aquecimento a alta temperatura antes da extrusãoPara a extrusão da bainha, a sua principal função é secar o núcleo do cabo e evitar a possibilidade de furos de ar na bainha devido à ação da umidade (ou da umidade da camada de almofada envolta).O pré-aquecimento também pode evitar a pressão interna residual no plástico devido ao arrefecimento súbito durante a extrusãoNo processo de extrusão,pré-aquecimento pode eliminar o fio frio entrando na cabeça da máquina de alta temperatura e a enorme diferença de temperatura formada quando ele entra em contato com o plástico na abertura da matriz, evitar a flutuação da temperatura do plástico e, portanto, a flutuação da pressão de extrusão, estabilizando assim a quantidade de extrusão e garantindo a qualidade da extrusão.Dispositivos de pré-aquecimento do núcleo do fio de aquecimento elétrico são todos utilizados em unidades de extrusão, que exigem capacidade suficiente e aquecimento rápido para assegurar uma elevada eficiência do pré-aquecimento do núcleo de fio e da secagem do núcleo de cabo.A temperatura de pré-aquecimento é limitada pela velocidade de pagamento e é geralmente semelhante à temperatura da cabeça da máquina.
Dispositivo de arrefecimentoA camada de extrusão de plástico formada deve ser resfriada e moldada imediatamente após sair da cabeça da máquina, caso contrário, ela se deformará sob a ação da gravidade.O método de arrefecimento é geralmente o arrefecimento por águaO resfriamento rápido é o resfriamento direto com água fria.O resfriamento rápido é benéfico para a formação da camada de extrusão de plástico, mas para os polímeros cristalinos, devido ao aquecimento e resfriamento repentinos, a tensão interna permanece facilmente dentro da estrutura da camada de extrusão, o que pode levar a rachaduras durante o uso.As camadas de plástico de PVC usam resfriamento rápidoO resfriamento lento é para reduzir a tensão interna do produto. Água de temperatura diferente é colocada em secções no tanque de água de resfriamento para resfriar gradualmente e moldar o produto.Para extrusão de PE e PP, é utilizado o arrefecimento lento, ou seja, três fases de arrefecimento através de água quente, água quente e água fria.
Após 500 horas de utilização, haverá filings de ferro ou outras impurezas desgastadas por engrenagens na caixa de redução.As engrenagens devem ser limpas e o óleo lubrificante na caixa de redução deve ser substituído..
Após a sua utilização por um período de tempo, deve ser efectuada uma inspecção completa da extrusora para verificar a estanquidade de todos os parafusos.
Se ocorrer uma interrupção súbita da fonte de alimentação durante a produção e se a unidade principal e o aquecimento pararem, quando a fonte de alimentação for restabelecida,Cada secção do cano deve ser reaquecida até à temperatura especificada e mantida quente durante um período de tempo antes de poder iniciar a extrusora..
Se for constatado que o instrumento e o ponteiro estão totalmente desviados, verifique se os contatos do termopare e dos outros fios estão em boas condições.
Princípio estruturalPara o mecanismo básico do processo de extrusão, simplesmente, é um parafuso girando no cano e empurrando o plástico para a frente.e o seu propósito é aumentar a pressão para superar uma maior resistênciaPara uma extrusora, existem três tipos de resistência que devem ser superados durante o funcionamento: um é o atrito,que inclui dois tipos de atrito entre as partículas sólidas (alimentação) e a parede do cano e o atrito mútuo entre elas nas primeiras voltas do parafuso (zona de alimentação)O segundo é a adesão do fundido à parede do cano; o terceiro é a resistência do fluxo interno do fundido quando ele é empurrado para a frente.
Princípio de temperaturaOs plásticos extrudíveis são termoplásticos que derretem quando aquecidos e se solidificam novamente quando resfriados.O calor é necessário no processo de extrusão para garantir que o plástico possa atingir a temperatura de fusão. Então, de onde vem o calor para derreter o plástico? Em primeiro lugar, o pré-aquecimento de alimentação da ponte de pesagem e do aquecedor de barril / molde podem desempenhar um papel e são muito importantes na inicialização.A energia de entrada do motor, ou seja, o calor de atrito gerado no cano quando o motor supera a resistência da fusão viscosa e gira o parafuso, é também a fonte de calor mais importante para todos os plásticos.- Claro que sim., excepto para sistemas pequenos, parafusos de baixa velocidade, plásticos de alta temperatura de fusão e aplicações de revestimento por extrusão.É importante perceber que o aquecedor de barril não é realmente a principal fonte de calorA temperatura do cano traseiro é mais importante porque afecta a velocidade de transporte dos sólidos na malha ou alimentação.Em geral., exceto para algumas finalidades específicas (como vidros, distribuição de fluidos ou controlo de pressão), as temperaturas da matriz e do molde devem atingir ou estar próximas da temperatura exigida pela fusão.
Princípio de desaceleraçãoNa maioria das extrusoras, a mudança de velocidade do parafuso é alcançada ajustando a velocidade do motor.Se ele gira a uma velocidade tão alta, será gerado demasiado calor de atrito e não se pode preparar uma fusão uniforme e bem agitada devido ao curto tempo de residência do plástico.:1 e 20:1O primeiro estágio pode utilizar engrenagens ou blocos de poleas, mas no segundo estágio, os engrenagens são preferencialmente utilizados e o parafuso é posicionado no centro da última engrenagem grande.Para algumas máquinas de funcionamento lento (como extrusoras de dois parafusos para UPVC), pode haver três fases de desaceleração e a velocidade máxima pode ser tão baixa como 30 rpm ou inferior (proporção até 60:1).alguns parafusos gêmeos muito longos usados para mexer podem funcionar a 600 rpm ou mais rápidoA redução da temperatura é muito baixa, por isso é necessária uma taxa de redução muito baixa e um resfriamento mais profundo.O motor deve ser equipado com um bloco de poleia que permita alterar a velocidade máxima.Isto aumenta a velocidade do parafuso e excede até o limite anterior, ou reduz a velocidade máxima, o que pode aumentar a energia disponível, reduzir o valor de corrente e evitar falhas no motor.Em ambos os casos, devido ao material e às suas necessidades de arrefecimento, a potência pode aumentar.
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